Teknologi Laser Sebagai Peralatan Potong Plat Baja


Apakah laser, plasma jet dan water jet sesungguhnya saling bersaing atau saling melengkapi? Memang cakupan aplikasi sistem pemotongan ini luas, sebab itu bagi pengguna mesti menentukan tugas dari masing-masing sehingga metode pemotongan beserta menggunakan cahaya optimal.

Nur laser, plasma zet & water jet merupakan instrumen pemotong bervariasi macam bahan baku di bidang usaha yang sudah biasa diterima secara luas. Di aplikasinya, radas tersebut mempunyai banyak konsistensi, sehingga di dalam penggunaannya terkadang saling ditukarkan satu kolektif lain. Tapi sebenarnya ke-3 alat tersebut sangat berbeda, dan cakupan aplikasinya raya sehingga pesawat ini sanggup melengkapi tunggal sama unik dan bukan saling bersaing. Gambar 1 menunjukan jenis-jenis bagian yang dipotong per sinar pemotong yang bermula dari material yang berbeda-beda, diproduksi & diinstalasi oleh produsen bahan mesin Knuth GmbH.

Aplikasinya dimulai daripada ketebalan 3 mm dengan arus penuh 400 A hingga kerimbunan 80 mm. Tergantung dalam ketebalan dan material, daya arus dan kecepatan potong harus ditentukan sehingga dicapai daya penggal tertinggi dengan pemisahan penggalan sederhana atau hasil pemotongan pinggiran beserta kualitas cantik tercapai. Lazimnya, dengan ketebalan maksimal faktor 10 mm dan secara kecepatan dua hingga 5 m/menit, kita dapat mengait kualitas pecahan yang tinggi yang tergantung pada bahannya, sedangkan untuk kecepatan faksi mungkin sanggup mencapai sampai 6 m/menit.

Selain pekerjaan-pekerjaan khusus, bentuk pemotongan plasma jet mulai Knuth mampu memotong baja murni beserta ketebalan yang lebih besar atau mengotes material beserta ketebalan mengusik yang sanggup memberikan dampak yang kian besar, instalasinya dapat dipadukan dengan wahid atau lebih kepala tukang potong untuk dimanfaatkan pada tukang potong bakar otogen. Instalasi itu akan dinyalakan melalui sistematika mesin otomatis di antara pemotong laser plasma dan pemotong bakar otogen. Namun demikian, bagian yang dipotong pantas dibuat dengan boran yang terdefirtasi dengan diameter ruang yang kian kecil. Interior kasus ini, perlengkapan dengan mesin kepala bor menyediakan solusi yang pas.

Water jet berurusan dengan pemilahan material dalam metode pemotong laser, adalah memutuskan jurang water jet murni ataupun water jet abrasif. Untuk bahan sabar seperti gawang, dapat dikerjakan hanya dengan menggunakan water jet bertekanan tinggi untuk menembusnya. Untuk plastik keras, logam, benda mineral dan kaca, water jet mesti ditambahkan bulir-bulir halus secara bahan abrasif agar dapat menembusnya. Bertentangan dengan tukang potong laser plasma yang menyabet dengan ragam pemanasan, & dengannya wilayah yang bakal dipotong dipanaskan sampai meremang, pemotong laser air ialah metode pemotongan dingin, yang hanya ialah transfer momentum dari unsur laser beserta sangat lekas ke pada meterial muncul berefek penghapusan bahan material tersebut.

Karena ini yakni proses pemisahan dingin, terlebih pada kesebatan dibawah 0, 2 m/menit bahan tidak terbakar. Mampu juga dengan kecepatan yang lebih mungil memisahkan material dengan ketebalan 100 mm, bahkan untuk alumunium sanggup sampai 200 mm & pada berangkal yang tunggal seperti minyak patra, pemisahan juga dengan lingkaran yang sama. Saat ketebalan bidang sampai 10 mm, dipastikan, tergantung bahannya, dengan tuntutan yang diatur, dapat menyabet dengan absrasif minimum dan kualitas yang diinginkan beserta kecepatan mulai dari 0, dua sampai 3 m/menit, yang bukan akan merisaukan penetapan poin yang elok pada masing-masing bahan. Secara ketepatan segi potongan mencapai 0, 1 mm saat setiap pecahan dengan laser plasma, maka dengan kerimbunan material itu akan tidak sedikit keuntungan yang bisa diperoleh, yaitu di beberapa plat yang ditumpuk satu bertumpu lain serta di buah sekali saja, ia dengan dapat menguraikan beberapa bagian sekaligus. Tidak sama dengan modus operandi pemotongan beserta panas yang hanya bisa melelehkan sesi terdepan.

Untuk kualitas dampak yang lebih tinggi, tersedia sistem pemotongan Hydro-Jet beserta dua ataupun lebih penyelenggara potong water jet. Penyusunan potongan beserta permukaan buah yang turun (talang ataupun komponen dengan lingkar atas sisi bawah alat tingkah laku dengan Geometri yang berbeda-beda) menggunakan oknum pemotong 3D yang termasuk pengontrol perabot dengan lima sumbu bersama-sama.

Pemotong nur laser hendak bisa menyabet ketebalan bahan yang kecil beserta geometri faksi yang kian kompleks secara akurasi yang lebih menjulung (Gambar 3). Ini agaknya juga dimanfaatkan untuk kaum bahan non-logam seperti gawang atau plastik tertentu terutama kaca akrilik. Fokus nur laser pada flek bakar tergantung pada penggunaan berjarak lensa isi dengan diameter 0, 12- 0, 25 mm, dengan demikian celah penggalan yang terik memungkinkan penerapan bentuk-bentuk yang lebih renyah dan sekalian kontur pecahan yang lebih rapat dan dalam mulai ketebalan benih masing-masing, minimum mulai dari 0, 2 mm. Hal berikut biasanya memproduksi pekerjaan mengabung menjadi sering kali. Karena ketangkasan pemotongan tinggi, bahan yang dipotong pun mengeluarkan cipratan-cipratan api yuwana, sehingga patokan pemotongan yang panas ini dapat dinetralkan oleh metode pemotongan dengan metode tenteram.

Terdapat variasi macam variasi metode pada memutuskan: binar laser yang pemotongannya memakai pembakaran secara oksigen guna gas pemotongnya. Pada gemuk murni, komposisi ini bisa mencapai ketangkasan potong (pada ketebalan plat 1 mm 7 m/menit sudah dengan daya laser 1kW bertumpu dengan 1m/menit pada ketebalan plat 6 mm). Yang serupa dengan sinar laser yang menggunakan patokan pelelehan menggunakan nitrogen beserta tekanan semampai (10 mencapai berbatas 20 bar) yang dikenakan pada stainless yang telaten korosi dengan demikian bebas oksidasi dan secara begitu rataan potongan juga bersih dari gerigi (potongan tidak rata) pada bingkai potongannya serta tentunya beserta kualitas potongan yang tinggi (pada kerimbunan plat 1 mm 5 m/menit hanya dengan kemampuan laser 1 kW). Demikian juga di dalam potongan laser dari sebelah hadapan akrilik, yang dapat membentuk permukaan pecahan dengan kualitas tinggi, yang walaupun gampang tetapi hasilnya dapat tampil jelas.

Pemotongan oleh laser dengan emisi radiasi yang berlanjut (cw-laser mode), memperpanjang proses pemotongan untuk poin potongan yang bagus dengan konsistensi kecergasan potongan yang tinggi (sekitar 80% dari maksimum kecergasan pemisahan). Hal ini karena sifat bergerak dari perabot utama yang sering bengawan menjadi segmen pembatas mulai kualitas faksi. Dalam reaksi pembuatan, presisi potongan tidak menggunakan laser yang berlanjut, melainkan beserta cara pribadi yang didenyutkan. Penghapusan benda material tercipta dalam zaman yang amat singkat, pada mana kesanggupan laser cw lebih besar dari laser berdenyut, serupa dengan proses percikan erosi. karena hal ini sanggup dibuat beserta sangat sendat, mungkin, beserta metode berikut dapat menghasilkan kontur elemen dengan unit submilimeter.

Kekompakan mesin laser pemotong mengijabkan metode tersebut yang punya wilayah komitmen mulai dari 2, 5 m x 1, 25 m untuk mengoptimalisasi titik-titik ergonomis pengaturan mesin (Gambar 4). Penggunaan laser CO2 dengan daya laser 0, 6 atau 1, 5 kW menjamin tersedianya pilihan pangkat yang memukau dengan bea operasional yang rendah. Sebab bingkai mesin pada laser itu sudah terpasang beserta sendirinya, untuk transportasi & pemasangan jentera tidak merindukan banyak usaha dan gak membutuhkan tempat pemasangan yang khusus. Akan tetapi, untuk memotong plat berukuran besar atau dengan ketebalan sampai 20mm, misalnya dalam baja tahir, Laser Jet 3015FA beserta meja ubah menawarkan sebuah solusi yang efektif.

jual plat besi cikarang  Sesuatu yang krusial untuk meraih hasil pecahan yang baik adalah ketepatan dari pengendalian oleh perabot utama, Watak laser serta parameter potongan bergantung saat optimalisasi kabar teknologi. Oleh sebab itu Knuth memakai semua sel penting yang ditawarkan, diantaranya kontrol CNC, instalasi plasma, pompa uap bertekanan menjulung, kepala laser air abrasif, dan pada setiap kepala pemotong dengan tipe berkualitas semampai dari produser terkenal. Kalau penguna seorang diri belum mempunyai data teknologi yang semua optimal, jadi pusat tenaga ini mau dikembangkan untuk teknologi pemotongan. (MM)